અંગ્રેજી

ઉત્પાદન સૂચિ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જેમાં વાહક સબસ્ટ્રેટ પર તાંબાના જુબાનીનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલના ઉત્પાદન માટેના સાધનોની સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીઓ: આ ટાંકીમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે કોપર સલ્ફેટ સોલ્યુશન) હોય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા થાય છે. સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી, ઘણીવાર ધાતુની પાતળી શીટ, આ ઉકેલમાં ડૂબી જાય છે.
વીજ પુરવઠો: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી વિદ્યુત પ્રવાહ પ્રદાન કરવા માટે ડાયરેક્ટ કરંટ (DC) પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ થાય છે. તે એનોડ (સામાન્ય રીતે શુદ્ધ તાંબાના બનેલા) અને કેથોડ (પ્લેટેડ કરવા માટે સબસ્ટ્રેટ) સાથે જોડાયેલ છે.
એનોડ અને કેથોડ: એનોડ એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશનમાં કોપર આયનોનો સ્ત્રોત છે, અને તે ઓગળી જાય છે કારણ કે તાંબુ કેથોડ (સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી) પર જમા થાય છે. કેથોડ ફરતી ડ્રમ અથવા સતત સ્ટ્રીપ હોઈ શકે છે જે જમા થયેલ તાંબાને એકત્રિત કરે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ: આ સિસ્ટમો પ્લેટિંગ ટેન્કની અંદર વોલ્ટેજ, વર્તમાન ઘનતા, તાપમાન અને આંદોલન જેવા વિવિધ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરે છે. તેઓ પ્લેટિંગની ચોક્કસ અને સુસંગત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ગાળણ અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ્સ: ઇચ્છિત રાસાયણિક રચના જાળવવા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સતત પ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશન્સને સતત ફિલ્ટર અને શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે.
સફાઈ અને પૂર્વ-સારવારના સાધનો: પ્લેટિંગ પહેલાં, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને તાંબાના સ્તરને યોગ્ય સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ અને સપાટીની તૈયારીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. આમાં ડીગ્રેઝીંગ, એચીંગ અને સપાટી સક્રિયકરણ પ્રક્રિયાઓ સામેલ હોઈ શકે છે.
સૂકવણી અને અંતિમ સાધનો: કોપર સબસ્ટ્રેટ પર જમા થયા પછી, તે વધુ પડતા ભેજને દૂર કરવા, સપાટીને સરળ બનાવવા અને ઇચ્છિત જાડાઈ અને ગુણવત્તાના ધોરણો હાંસલ કરવા માટે સૂકવણી અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.


ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમમાં શામેલ છે: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કોપર વિસર્જન ટાંકી,કોપર ફોઇલ એનોડ,ટાઇટેનિયમ એનોડ ટાંકી,કોપર ફોઇલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ મશીન,ટાઇટેનિયમ કેથોડ ડ્રમ,ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન,ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કોપર વિસર્જન ટાંકી

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કોપર વિસર્જન ટાંકી

ઉત્પાદન નામ: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કોપર વિસર્જન ટાંકી
ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન: તે એક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાંબાને ઓગળવા માટે થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બનાવવા માટે પાણીમાં કોપર આયનને ઓગાળીને છે.
ઉત્પાદનના ફાયદા: કાર્યક્ષમ વિસર્જન, સ્થિર કામગીરી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત, સરળ જાળવણી અને ઉચ્ચ સલામતી.
તકનીકી લાભો:
1. વરાળ ગરમ કર્યા વિના કોપર-ગલન પ્રતિક્રિયા ઝડપ અને ગરમી પ્રકાશનને મહત્તમ કરો.
ટાંકીમાં રચાયેલી નકારાત્મક દબાણવાળી હવા ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવા માટે સ્વ-પ્રમાણિત છે.
2. સ્વ-વિકસિત સિસ્ટમ કોપર ઓગળવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને કોપર ઓગળવાની કાર્યક્ષમતા 260kg/h સુધી પહોંચી શકે છે.
3. બાંયધરીકૃત તાંબાની રકમ ≤35 ટન છે (ઉદ્યોગ સરેરાશ 80~90 ટન છે), સિસ્ટમ ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઉત્પાદન-વેચાણ પછીની સેવા: અમે વિશ્વભરમાં સમયસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નવા એનોડ ઉત્પાદન અને જૂના એનોડ રિકોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

વધુ જુઓ

કોપર ફોઇલ એનોડ

કોપર ફોઇલ એનોડ

ઉત્પાદન નામ: કોપર ફોઇલ એનોડ
ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન: તે તાંબાના વરખની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતું વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સાધન છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ટાઇટેનિયમ એનોડ પ્લેટ પર વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા કરવા અને કોપર ફોઇલમાં કોપર આયનો ઘટાડવાનું છે.
ઉત્પાદનના ફાયદા: ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી, કાટ પ્રતિકાર, ચોકસાઇ પ્રક્રિયા, વાજબી માળખું, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા.
તકનીકી લાભો:
લાંબુ આયુષ્ય: ≥40000kAh m-2 (અથવા 8 મહિના)
ઉચ્ચ એકરૂપતા: કોટિંગ જાડાઈ વિચલન ±0.25μm
ઉચ્ચ વાહકતા: ઓક્સિજન ઉત્ક્રાંતિ સંભવિત ≤1.365V વિ. Ag/AgCl, કાર્યકારી સ્થિતિ સેલ વોલ્ટેજ ≤4.6V
ઓછી કિંમત: મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી ટેક્નોલોજી સેલ વોલ્ટેજ 15% અને કિંમત 5% ઘટાડે છે
ઉત્પાદન-વેચાણ પછીની સેવા: અમે વિશ્વભરમાં સમયસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નવા એનોડ ઉત્પાદન અને જૂના એનોડ રિકોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

વધુ જુઓ

ટાઇટેનિયમ એનોડ ટાંકી

ટાઇટેનિયમ એનોડ ટાંકી

ઉત્પાદન નામ: ટાઇટેનિયમ એનોડ ટાંકી
ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન: તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેની કામગીરી અને ગુણવત્તા કોપર ફોઇલની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સીધી અસર કરે છે.
ઉત્પાદનના ફાયદા: સારી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા, વાજબી અને સલામત માળખું, વગેરે.
તકનીકી લાભો:
a સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઓલ-ટાઇટેનિયમ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
b ઉચ્ચ ચોકસાઇ: આંતરિક આર્ક સપાટીની ખરબચડી ≤ Ra1.6
c ઉચ્ચ કઠોરતા: કોક્સિઅલી ≤±0.15mm; કર્ણ ≤±0.5mm, પહોળાઈ ≤±0.1mm
ડી. ઉચ્ચ શક્તિ: 5 વર્ષમાં કોઈ લિકેજ નહીં
ઇ. સંપૂર્ણ વિશિષ્ટતાઓ: 500~3600mm ના વ્યાસવાળા એનોડ સ્લોટ્સ માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ ધરાવવી
ઉત્પાદન-વેચાણ પછીની સેવા: અમે વિશ્વભરમાં સમયસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નવા એનોડ ઉત્પાદન અને જૂના એનોડ રિકોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

વધુ જુઓ

કોપર ફોઇલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ મશીન

કોપર ફોઇલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ મશીન

ઉત્પાદનનું નામ: કોપર ફોઇલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ મશીન
ઉત્પાદનનું વિહંગાવલોકન: કોપર ફોઇલની કામગીરીને સુધારવાનું લક્ષ્ય રાખીને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલની સપાટીની સારવાર માટે ખાસ ઉપયોગમાં લેવાતું ઉપકરણ.
સાધનોની રચના: રીવાઇન્ડિંગ અને અનવાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ, ડિટેક્શન સિસ્ટમ, પાવર સિસ્ટમ, વાહક સિસ્ટમ,
સ્પ્રે વોશિંગ અને ડ્રાયિંગ ડિવાઇસ, સ્પ્રે ડિવાઇસ, લિક્વિડ રોલર ટ્રાન્સમિશન સીલિંગ ડિવાઇસ,
સલામતી/સંરક્ષણ ઉપકરણો, વિદ્યુત ઉપકરણો અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક વોટર વોશિંગ ટાંકી વગેરે.
ઉત્પાદન-વેચાણ પછીની સેવા: અમે વિશ્વભરમાં સમયસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નવા એનોડ ઉત્પાદન અને જૂના એનોડ રિકોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

વધુ જુઓ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન

3.6m વ્યાસ સાથેનો વિશ્વનો પ્રથમ કેથોડ રોલ, મહત્તમ પહોળાઈ 1.8m, અને લિથિયમ કોપર ફોઇલ 3.5μm કરતાં વધુ છે. લોડ કરી શકાય તેવી વર્તમાન શક્તિ: 60KAGrain કદ ગ્રેડ: ASTM ≥ 10 (ઘરેલું સરેરાશ 7~8) ફોઇલ મશીન મુખ્ય છે અત્યંત પાતળા ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કોપર ફોઈલની તૈયારી માટેના સાધનો અને તેના ઘટકોમાં મુખ્યત્વે ઈલેક્ટ્રોલાઈઝર, એનોડ પ્લેટ, કેથોડ રોલર સપોર્ટ કંડકટીવ ડીવાઈસ, ઓનલાઈન પોલીશીંગ ડીવાઈસ, સ્ટ્રીપીંગ અને વિન્ડીંગ ડીવાઈસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે ઓલ-ટાઈટેનિયમ ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક સેલ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. 10 વર્ષ સુધીની સેવા જીવન; સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કોપર ફોઇલ ટેન્શન કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ હાઇ-સ્પીડ વિન્ડિંગ કન્ડીશન હેઠળ કોપર ફોઇલની ટેન્શન વધઘટ રેન્જને અત્યંત નાની બનાવી શકે છે; અને તે તાંબાના વરખની જાડાઈની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને દેખાવની ખામીઓને ઘટાડવા માટે એક ઓનલાઈન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે. 1.8 મીટરથી વધુની પહોળાઈ અને 20m/મિનિટથી વધુની ઝડપ સાથે, ફોઈલ જનરેટર ખૂબ જ પાતળું ઉત્પાદન કરી શકે છે. 6 માઇક્રોન અને નીચેના કોપર ફોઇલ.

વધુ જુઓ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન

ઉત્પાદનનું નામ: ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ ઉત્પાદન મશીન
ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન: તે એક સંયુક્ત સાધન છે જે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, વરખ સંગ્રહ, સપાટીની સારવાર અને અન્ય કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ બનાવવા માટે વપરાય છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, લિથિયમ-આયન બેટરી, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને અન્ય ક્ષેત્રો.
પ્રદર્શન પરિમાણો: સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત મિત્સુબિશી/લેન્ઝ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ,
તણાવ નિયંત્રણ ચોકસાઈ ± 3N, ઉત્પાદન રેખા ગતિ વધઘટ મૂલ્ય: ± 0.02 m/min
રિવાઇન્ડિંગ ડિઝાઇન મહત્તમ વ્યાસ φ660-1000mm પ્રાપ્ત કરે છે
ઓસિલેશન ફ્રીક્વન્સી 0~300 વખત/મિનિટ (સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન)
વિઝ્યુઅલ વર્તમાન શોધ ડિઝાઇન, પોલિશિંગ વ્હીલ પોલિશિંગ દબાણ સીધા વાંચી શકાય છે
ઉત્પાદન-વેચાણ પછીની સેવા: અમે વિશ્વભરમાં સમયસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નવા એનોડ ઉત્પાદન અને જૂના એનોડ રિકોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

વધુ જુઓ

7